Как осуществляется сотрудничество Гомельского «Центролита» с коллегами из РФ - рассказал Сергей Артеменко

Было отмечено, что завод выполняет полный цикл работ, связанных с производством сложных литых изделий для стан­ко- и машиностроения, нефтегазовой и металлургической промышленно­сти, строительства шахт и метро. А это около 4000 наименований продукции.

“Возможности производства позволя­ют выпускать изделия от 500 граммов до 18 тонн из серого и до 12 тонн из высокопрочного чугуна. В настоящее время 45% продукции поставляется в Россию, 55% — в Беларусь. Если же говорить об объёмах, то се­годня это в среднем 700 тонн чугунно­го литья в месяц”, - рассказал Сергей Артеменко.

Введённый в эксплуатацию три года на­зад новый участок дал возможность изго­тавливать отливки различной степе­ни сложности и, что особенно важно, высо­кой размерной точности. Спрос на та­кие изделия остается стабильно высоким, поэ­тому было принято решение продолжить модернизацию первого цеха.

“По сути, мы создаём аналог уже су­ществующего участка литья, который позволит взять больше заказов. Речь об отливках от 50 кг до тонны. Сей­час закупаем оборудование, завершить монтаж и наладку планируем к концу сентября”, - поделился директор завода. 

В прошлом году завод поста­вил своеобразный рекорд, отлив для Сасовского станкострои­тельного завода станину массой 22 тонны. По словам Сергея Артеменко, в нынешнем году подобных заказов не поступало, однако, он подчеркнул, главное, что завод умеет делать такие станины и получил соответствующий сертификат, который позволяет работать на российском рынке. “Дело в том что изделие считается российским, если уровень локализа­ции производства составляет не менее 80%. Белорусские детали приравнива­ются к российским при наличии сер­тификата собственного производства”.

Завод “Саста” — это мощней­ший российский производитель, он в своё время поставлял станины для Гомельского завода станков и узлов. Но их возможности ограничены мас­сой единого изделия до 3 тонн, тогда как наши возможности в разы больше.

Отвечая на вопрос о сотрудничестве с другими российскими партнерами, директор завода ответил, что в их число в основном входят предприятия станко- и машиностроения — рос­сийская группа компаний “СТАН”, включая Ивановский и Рязанский станкостроительные заво­ды, калужский “Станкотех”, москов­ские “Шлифовальные станки”, пен­зенский “ПТЦ “Привод”. Из новых партнёров — “Ижнефтемаш”, “ЗА­РЕМ” (Майкопский редукторный за­вод), “Агат”, Балтийский станкостро­ительный завод. Осуществляется также тесное сотрудничество с Челябинским редукторным заво­дом, таганрогским “ТехСтроем”. “Мы не первый год изготавливаем для них литьё, но при этом делаем новые мо­дели. Для одного только “ТехСтроя” в этом году наш завод планирует от­лить 20 станин по 17 тонн каждая для станков, которые используются для обточки колёсных пар на железной дороге”, - пояснил Сергей Артеменко.

По ранее известным данным, Гомельский «Центролит» освоил произ­водство тюбинговых колец для москов­ского метрополитена, однако, по словам директора завода, в последние несколько лет заказ был приостановлен, но в этом году работы возобновились. Речь идёт о полусферах диаме­тром 5,5 метра. К слову, завод спо­собен изготавливать тюбинги и большего диаметра для шахт, од­нако на данный момент в этом нет необходимости.

Было также отмечено, что российские метростроители гото­вы закупать столько тюбингов, сколь­ко завод сможет предоставить. Важ­ное условие — тюбинги должны быть полностью готовы к монтажу, то есть тщательно обработаны и очищены. “В месяц мы отгружаем на Москву около 200 тонн продукции. В планах — уве­личить объёмы до 350 тонн. Это бу­дет зависеть, в том числе, от решения кадровых вопросов. Сейчас, когда имеется крупный за­каз на тюбинги, завод нуждается в грамотных специалистах — во фре­зеровщиках для чистовой обработ­ки изделия и сверловщиках с достой­ной заработной платой от 3 тысяч рублей в месяц”, - сказал Сергей Артеменко.