Импортозамещение, новые разработки. Директор «СтанкоГомеля» обозначил ключевые задачи в производстве «Союзного станка»

С 2022 года ОАО «СтанкоГомель» взяло курс на создание станков, полностью состоящих из комплектующих отечественного производства Республики Беларусь и Российской Федерации. Базой для первого такого проекта стал проверенный временем консольно-фрезерный станок FSS450МR, выпускаемый более 30 лет. Модель была глубоко модернизирована: на нее установили российскую систему управления и другие компоненты. Результатом стало то, что уже в 2024 году обновленный станок был представлен на выставке металлообработки в Москве.

По словам Андрея Железнякова, новинка хорошо себя зарекомендовала и успешно работает на флагманах белорусского машиностроения - МТЗ и МАЗ, в этом направлении ведется работа и с другими предприятиями.

По словам директора, за последующие два года политика импортозамещения по этой модели продолжилась, и доля белорусских комплектующих в ней выросла по сравнению с российскими. На данный момент в универсальном консольно-фрезерном станке удалось достичь 97-100% уровня локализации.

Однако, как подчеркнул спикер, останавливаться на достигнутом предприятие не намерено. Вторая группа станков, выпускаемых «СтанкоГомелем» - обрабатывающие центры вертикальной и горизонтальной компоновки (трехосевые и пятиосевые) - пользуется активным спросом как в Беларуси, так и в России.

«Здесь доля отечественных комплектующих еще довольно-таки небольшая - мы достигли уровня 60–70% и нам есть к чему стремиться», - констатировал Андрей Железняков.

Для дальнейшего замещания импорта в этом сегменте, по мнению директора, необходимо решить ряд стратегических задач. В первую очередь речь идет о таких ключевых узлах, как высокоточные подшипники класса P4 и выше, устройства автоматической смены инструмента, а также отдельные элементы гидро- и пневмооборудования.

Отдельное внимание предприятие уделяет тренду на роботизацию. «Мы знаем, что приняты в Российской Федерации и в Республике Беларусь программы по роботизации наших заводов, поэтому мы активно смотрим в эту тему и планируем на будущее сосредоточиться в производстве вертикальных обрабатывающих центров, которые будут адаптированы для работы в составе робототехнических комплексов», - заявил директор.

Ставка именно на вертикальные центры объясняется спецификой их применения. В отличие от горизонтальных станков, ориентированных на длинномерные детали, вертикальные позволяют обрабатывать небольшие детали, последовательно размещенные на рабочих столах.

В планах предприятия - оснастить такие центры устройством автоматической смены столов-спутников и роботом, который будет считывать по штрих-коду палету и автоматически загружать производственную программу. «Мы планируем сделать три типовых модели обрабатывающих вертикальных центров, что в принципе закроет до 90% потребности всех типоразмеров обрабатывающих деталей, которые используются на большинстве машиностроительных предприятий», - резюмировал Андрей Железняков.